ASU Zavodu maye qazı aşağıdakı yeddi addımda istehsal edir:

1. Sıxılmadan əvvəl hava tozdan əvvəlcədən süzülür.

2. Hava sıxılır, burada son çatdırılma təzyiqi məhsulların bərpası və maye vəziyyəti (qaz və ya maye) ilə müəyyən edilir. Tipik təzyiqlər 5 ilə 10 bar arasında dəyişir. ASU-nun səmərəliliyini artırmaq üçün hava axını müxtəlif təzyiqlərə də sıxıla bilər. Sıxılma zamanı su mərhələlərarası soyuducularda kondensasiya olunur.

3. Proses havası ümumiyyətlə molekulyar ələk yatağından keçirilir və bu yatağı qalan su buxarını, eləcə də donub kriogen avadanlığı bağlaya biləcək karbon qazını təmizləyir. Molekulyar ələklər tez-tez havadakı qaz halındakı karbohidrogenləri təmizləmək üçün nəzərdə tutulub, çünki bunlar sonrakı hava distilləsində partlayışlara səbəb ola biləcək problem yarada bilər. Molekulyar ələk yatağı bərpa olunmalıdır. Bu, alternativ rejimdə işləyən bir neçə qurğu quraşdırmaqla və quru birgə istehsal olunan tullantı qazından istifadə edərək suyu desorbsiya etməklə həyata keçirilir.

4. Emal havası inteqrasiya olunmuş istilik dəyişdiricisindən (adətən lövhəli istilik dəyişdiricisi) keçirilir və məhsul (və tullantı) kriogen axınlarına qarşı soyudulur. Havanın bir hissəsi oksigenlə zənginləşdirilmiş maye əmələ gətirmək üçün mayeləşir. Qalan qaz azotla daha zəngindir və yüksək təzyiqli (HP) distillə sütununda demək olar ki, təmiz azota (adətən < 1ppm) distillə edilir. Bu sütunun kondensatoru daha çox oksigenlə zəngin axını klapan və ya genişləndirici (əks kompressor) vasitəsilə daha da genişləndirməklə əldə edilən soyutma tələb edir.

5 Alternativ olaraq, ASU təmiz oksigen istehsal edərkən kondensator aşağı təzyiqli (LP) distillə sütununda (1.21.3 bar abs. təzyiqində işləyən) təkrar qazanla istilik mübadiləsi aparmaqla soyudula bilər. Sıxılma xərcini minimuma endirmək üçün HP/LP sütunlarının birləşdirilmiş kondensatoru/təkrar qazanı yalnız 1-2 dərəcə Kelvin temperatur fərqi ilə işləməlidir və lövhəli lehimli alüminium istilik dəyişdiriciləri tələb olunur. Tipik oksigen təmizliyi 97.5%-dən 99.5%-ə qədər dəyişir və oksigenin maksimum bərpasına təsir göstərir. Maye məhsulların istehsalı üçün tələb olunan soyuducu, sıxılmış havanı birbaşa aşağı təzyiq sütununa verən genişləndiricidə JT effekti istifadə edilərək əldə edilir. Beləliklə, havanın müəyyən bir hissəsi ayrılmamalı və aşağı təzyiq sütununu yuxarı hissəsindən tullantı axını kimi tərk etməlidir.

6 Arqonun qaynama temperaturu (standart şəraitdə 87.3 K) oksigen (90.2 K) və azot (77.4 K) arasında olduğundan, arqon aşağı təzyiq sütununun aşağı hissəsində toplanır. Arqon əmələ gəldikdə, aşağı təzyiqdən buxar tərəfi çəkilir.

Arqon konsentrasiyasının ən yüksək olduğu sütun. Arqonu istənilən saflığa qədər düzəldən başqa bir sütuna göndərilir və oradan maye LP sütununda eyni yerə qaytarılır. Çox aşağı təzyiq düşmələrinə malik müasir strukturlaşdırılmış qablaşdırmaların istifadəsi arqon saflığını 1 ppm-dən az etməyə imkan verir. Daxil olan mayenin 1%-dən az hissəsində arqon mövcud olsa da, hava arqon sütununda tələb olunan yüksək geri çəkilmə nisbəti (təxminən 30) səbəbindən xeyli miqdarda enerji tələb olunur. Arqon sütununun soyudulması soyuq genişlənmiş zəngin mayedən və ya maye azotla təmin edilə bilər.

7 Nəhayət, qaz şəklində istehsal olunan məhsullar daxil olan havaya qarşı ətraf mühit temperaturuna qədər qızdırılır. Bu, molekulyar ələk yataqlarının dəyişdirilməsi səbəbindən pozuntulara qarşı davamlılığı təmin etməli olan diqqətlə hazırlanmış istilik inteqrasiyasını tələb edir. Həmçinin işə salma zamanı əlavə xarici soyuducu tələb oluna bilər.