HANGZHOU NUZHUO TEXNOLOGİYA QRUPU CO.,LTD.

Genişləndiricilər fırlanan maşınları idarə etmək üçün təzyiq azaldılmasından istifadə edə bilərlər. Genişləndiricinin quraşdırılmasının potensial faydalarını necə qiymətləndirmək barədə məlumatı burada tapa bilərsiniz.
Adətən kimya emalı sənayesində (KES) "yüksək təzyiqli mayelərin təzyiqinin azaldılması lazım olduğu təzyiq idarəetmə klapanlarında çox miqdarda enerji boşa gedir" [1]. Müxtəlif texniki və iqtisadi amillərdən asılı olaraq, bu enerjini generatorları və ya digər fırlanan maşınları hərəkətə gətirmək üçün istifadə edilə bilən fırlanan mexaniki enerjiyə çevirmək arzuolunan ola bilər. Sıxılmayan mayelər (mayelər) üçün bu, hidravlik enerji bərpa turbinindən (HPRT; 1-ci istinada baxın) istifadə edilərək əldə edilir. Sıxıla bilən mayelər (qazlar) üçün genişləndirici uyğun maşındır.
Genişləndiricilər maye katalitik krekinq (FCC), soyutma, təbii qaz şəhər klapanları, hava ayırma və ya işlənmiş qaz emissiyaları kimi bir çox uğurlu tətbiqə malik yetkin bir texnologiyadır. Prinsipcə, azaldılmış təzyiqə malik istənilən qaz axını genişləndiricini idarə etmək üçün istifadə edilə bilər, lakin "enerji çıxışı təzyiq nisbəti, temperatur və qaz axınının axın sürəti ilə birbaşa mütənasibdir" [2], eləcə də texniki və iqtisadi məqsədəuyğunluq. Genişləndiricinin tətbiqi: Proses bu və digər amillərdən, məsələn, yerli enerji qiymətlərindən və istehsalçının uyğun avadanlıqların mövcudluğundan asılıdır.
Turbogenişləndirici (turbinə bənzər şəkildə fəaliyyət göstərən) ən tanınmış genişləndirici növü olsa da (Şəkil 1), fərqli proses şərtləri üçün uyğun olan digər növləri də mövcuddur. Bu məqalədə genişləndiricilərin əsas növləri və onların komponentləri təqdim olunur və müxtəlif İstehlak Qiymətləri İndeksi bölmələrindəki əməliyyat menecerlərinin, məsləhətçilərin və ya enerji auditorlarının genişləndiricinin quraşdırılmasının potensial iqtisadi və ekoloji faydalarını necə qiymətləndirə biləcəkləri xülasəsi verilir.
Həndəsə və funksiya baxımından çox fərqli olan bir çox müxtəlif müqavimət zolaqları mövcuddur. Əsas növlər Şəkil 2-də göstərilib və hər bir növ aşağıda qısaca təsvir olunub. Daha çox məlumat, eləcə də hər bir növün işləmə vəziyyətini müəyyən diametrlərə və xüsusi sürətlərə əsasən müqayisə edən qrafiklər üçün Yardım bölməsinə baxın. 3.
Porşenli turbogensander. Porşenli və fırlanan porşenli turbogensanderlər tərs fırlanan daxili yanma mühərriki kimi işləyir, yüksək təzyiqli qazı udur və onun saxlanılan enerjisini krank mili vasitəsilə fırlanma enerjisinə çevirir.
Turbo genişləndiricisini sürüşdürün. Əyləc turbin genişləndiricisi fırlanan elementin periferiyasına birləşdirilmiş vedrə qanadları olan konsentrik axın kamerasından ibarətdir. Onlar su təkərləri ilə eyni şəkildə dizayn edilmişdir, lakin konsentrik kameraların en kəsiyi girişdən çıxışa qədər artır və bu da qazın genişlənməsinə imkan verir.
Radial turbogenişləndirici. Radial axın turbogenişləndiricilərinin oxlu girişi və radial çıxışı var ki, bu da qazın turbin çarxından radial şəkildə genişlənməsinə imkan verir. Eynilə, oxlu axın turbinləri qazı turbin çarxından genişləndirir, lakin axın istiqaməti fırlanma oxuna paralel olaraq qalır.
Bu məqalə radial və oxlu turbogenişləndiricilərə yönəlmiş, onların müxtəlif alt tiplərini, komponentlərini və iqtisadiyyatını müzakirə etmişdir.
Turbogenter yüksək təzyiqli qaz axınından enerji çıxarır və onu idarəetmə yükünə çevirir. Adətən yük vala qoşulmuş kompressor və ya generatordur. Kompressorlu turbogenter, sıxılmış maye tələb edən proses axınının digər hissələrində mayeni sıxır və bununla da başqa cür israf edilən enerjidən istifadə etməklə zavodun ümumi səmərəliliyini artırır. Generator yüklü turbogenter, enerjini elektrik enerjisinə çevirir və bu enerji digər zavod proseslərində istifadə edilə bilər və ya satış üçün yerli şəbəkəyə qaytarıla bilər.
Turbogeneratorlar ya turbin təkərindən generatora birbaşa ötürücü val, ya da dişli nisbəti vasitəsilə turbin təkərindən generatora giriş sürətini effektiv şəkildə azaldan ötürücü qutu ilə təchiz oluna bilər. Birbaşa ötürücülü turbogeneratorlar səmərəlilik, yer tutumu və texniki xidmət xərcləri baxımından üstünlüklər təklif edir. Ötürücü qutu turbogeneratorları daha ağırdır və daha böyük yer tutumu, köməkçi avadanlıqların yağlanması və müntəzəm texniki xidmət tələb edir.
Axın turbogenişləndiriciləri radial və ya oxlu turbinlər şəklində hazırlana bilər. Radial axın genişləndiriciləri qaz axınının turbindən fırlanma oxundan radial şəkildə çıxması üçün oxlu giriş və radial çıxışa malikdir. Oxlu turbinlər qazın fırlanma oxu boyunca oxlu şəkildə axmasına imkan verir. Oxlu axın turbinləri qaz axınından enerjini giriş istiqamətləndirici pərləri vasitəsilə genişləndirici çarxa çəkir və genişləndirici kameranın en kəsiyi sahəsi sabit sürəti qorumaq üçün tədricən artır.
Turbogenerator üç əsas komponentdən ibarətdir: turbin çarxı, xüsusi yataklar və generator.
Turbin çarxı. Turbin çarxları çox vaxt aerodinamik səmərəliliyi optimallaşdırmaq üçün xüsusi olaraq hazırlanır. Turbin çarxının dizaynına təsir edən tətbiq dəyişənlərinə giriş/çıxış təzyiqi, giriş/çıxış temperaturu, həcm axını və maye xüsusiyyətləri daxildir. Sıxılma nisbəti bir mərhələdə azaldılmaq üçün çox yüksək olduqda, birdən çox turbin çarxı olan turbogenşteyn tələb olunur. Həm radial, həm də oxlu turbin çarxları çoxmərhələli kimi dizayn edilə bilər, lakin oxlu turbin çarxları daha qısa ox uzunluğuna malikdir və buna görə də daha kompaktdır. Çoxmərhələli radial axın turbinləri qazın oxdan radial axmasına və əksinə oxdan axmasına ehtiyac duyur ki, bu da oxlu axın turbinlərinə nisbətən daha yüksək sürtünmə itkiləri yaradır.
yastıqlar. Yastıq dizaynı turboekspanderin səmərəli işləməsi üçün vacibdir. Turboekspander dizaynları ilə əlaqəli yastıq növləri geniş şəkildə dəyişir və yağ yastıqları, maye plyonka yastıqları, ənənəvi kürə yastıqları və maqnit yastıqları daxil ola bilər. Cədvəl 1-də göstərildiyi kimi, hər bir metodun öz üstünlükləri və çatışmazlıqları var.
Bir çox turboekspander istehsalçıları unikal üstünlüklərinə görə maqnit yastıqlarını "seçim yastığı" kimi seçirlər. Maqnit yastıqları turboekspanderin dinamik komponentlərinin sürtünmədən işləməsini təmin edir və maşının ömrü boyunca istismar və texniki xidmət xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Onlar həmçinin geniş ox və radial yüklərə və həddindən artıq gərginlik şəraitinə davam gətirmək üçün hazırlanmışdır. Onların daha yüksək ilkin xərcləri daha aşağı həyat dövrü xərcləri ilə kompensasiya olunur.
dinamo. Generator turbinin fırlanma enerjisini alır və onu elektromaqnit generatoru (induksiya generatoru və ya daimi maqnit generatoru ola bilər) istifadə edərək faydalı elektrik enerjisinə çevirir. İnduksiya generatorlarının nominal sürəti daha aşağıdır, buna görə də yüksək sürətli turbin tətbiqləri ötürücü qutu tələb edir, lakin şəbəkə tezliyinə uyğun olaraq dizayn edilə bilər və bu da istehsal olunan elektrik enerjisini təmin etmək üçün dəyişkən tezlikli sürücüyə (DÇS) ehtiyacı aradan qaldırır. Digər tərəfdən, daimi maqnit generatorları birbaşa turbinə val vasitəsilə qoşula və dəyişkən tezlikli sürücü vasitəsilə şəbəkəyə enerji ötürə bilər. Generator sistemdə mövcud olan val gücünə əsaslanaraq maksimum güc təmin etmək üçün hazırlanmışdır.
Möhürlər. Möhür həmçinin turbogenerator sisteminin dizaynı zamanı vacib bir komponentdir. Yüksək səmərəliliyi qorumaq və ətraf mühit standartlarına cavab vermək üçün potensial proses qaz sızmalarının qarşısını almaq üçün sistemlər möhürlənməlidir. Turbogeneratorlar dinamik və ya statik möhürlərlə təchiz oluna bilər. Labirint möhürləri və quru qaz möhürləri kimi dinamik möhürlər, adətən turbin çarxı, yataklar və generatorun yerləşdiyi maşının qalan hissəsi arasında fırlanan val ətrafında möhür təmin edir. Dinamik möhürlər zamanla köhnəlir və düzgün işləmələrini təmin etmək üçün müntəzəm texniki xidmət və yoxlama tələb edir. Bütün turbogenerator komponentləri tək bir korpusda olduqda, generatora, maqnit yastıq sürücülərinə və ya sensorlara daxil olan korpusdan çıxan hər hansı bir naqilləri qorumaq üçün statik möhürlərdən istifadə edilə bilər. Bu hava keçirməyən möhürlər qaz sızmasından daimi qorunma təmin edir və heç bir texniki xidmət və ya təmir tələb etmir.
Proses baxımından, genişləndiricinin quraşdırılması üçün əsas tələb, avadanlığın normal işləməsini təmin etmək üçün kifayət qədər axın, təzyiq düşməsi və istifadə ilə aşağı təzyiqli sistemə yüksək təzyiqli sıxıla bilən (kondensasiya olunmayan) qaz tədarük etməkdir. Əməliyyat parametrləri təhlükəsiz və səmərəli səviyyədə saxlanılır.
Təzyiqi azaltma funksiyası baxımından genişləndirici, həmçinin drossel klapanı kimi tanınan Joule-Thomson (JT) klapanını əvəz etmək üçün istifadə edilə bilər. JT klapanı izentropik yol boyunca, genişləndirici isə demək olar ki, izentropik yol boyunca hərəkət etdiyindən, sonuncu qazın entalpiyasını azaldır və entalpiya fərqini val gücünə çevirir və bununla da JT klapanından daha aşağı çıxış temperaturu yaradır. Bu, məqsədin qazın temperaturunu azaltmaq olduğu kriogen proseslərdə faydalıdır.
Çıxış qazının temperaturunda daha aşağı bir limit varsa (məsələn, qazın temperaturunun donma, hidratasiya və ya minimum material dizayn temperaturundan yuxarı saxlanılmalı olduğu dekompressiya stansiyasında), ən azı bir qızdırıcı əlavə edilməlidir. Qazın temperaturunu idarə edin. Əvvəlcədən qızdırıcı genişləndiricinin yuxarı hissəsində yerləşdikdə, qidalandırıcı qazdan gələn enerjinin bir hissəsi də genişləndiricinin özündə bərpa olunur və bununla da onun güc çıxışını artırır. Çıxış temperaturunun idarə olunmasının tələb olunduğu bəzi konfiqurasiyalarda, daha sürətli idarəetməni təmin etmək üçün genişləndiricinin ardınca ikinci bir qızdırıcı quraşdırıla bilər.
Şəkil 3-də JT klapanını əvəz etmək üçün istifadə edilən əvvəlcədən qızdırıcılı genişləndirici generatorun ümumi axın diaqramının sadələşdirilmiş diaqramı göstərilir.
Digər proses konfiqurasiyalarında genişləndiricidə bərpa olunan enerji birbaşa kompressora ötürülə bilər. Bəzən "komanda" adlandırılan bu maşınlar adətən bir və ya daha çox val ilə birləşdirilmiş genişləndirmə və sıxılma mərhələlərinə malikdir və bu mərhələlərə iki mərhələ arasındakı sürət fərqini tənzimləmək üçün ötürücü qutu da daxil ola bilər. Sıxılma mərhələsinə daha çox güc təmin etmək üçün əlavə mühərrik də daxil ola bilər.
Aşağıda sistemin düzgün işləməsini və sabitliyini təmin edən ən vacib komponentlərdən bəziləri verilmişdir.
Baypas klapanı və ya təzyiq azaldan klapan. Baypas klapanı turbogenişləndirici işləmədikdə (məsələn, texniki xidmət və ya təcili vəziyyət üçün) işləməyə davam etməyə imkan verir, təzyiq azaldan klapan isə ümumi axın genişləndiricinin layihə tutumunu aşdıqda artıq qaz təmin etmək üçün davamlı işləmək üçün istifadə olunur.
Təcili bağlama klapanı (ESD). ESD klapanları mexaniki zədələnmənin qarşısını almaq üçün təcili vəziyyətdə genişləndiriciyə qaz axınının qarşısını almaq üçün istifadə olunur.
Cihazlar və idarəetmə vasitələri. Nəzarət edilməli vacib dəyişənlərə giriş və çıxış təzyiqi, axın sürəti, fırlanma sürəti və çıxış gücü daxildir.
Həddindən artıq sürətlə sürmə. Cihaz turbinə axını kəsir və bununla da turbin rotorunun yavaşlamasına səbəb olur və bununla da avadanlığa zərər verə biləcək gözlənilməz proses şəraitinə görə avadanlığı həddindən artıq sürətlərdən qoruyur.
Təzyiq Təhlükəsizlik Klapanı (TQK). TQK-lar tez-tez boru kəmərlərini və aşağı təzyiqli avadanlıqları qorumaq üçün turbogenişləndiricidən sonra quraşdırılır. TQK, adətən bypass klapanının açılmaması da daxil olmaqla ən ciddi şəraitə davam gətirmək üçün dizayn edilməlidir. Mövcud təzyiq azaltma stansiyasına genişləndirici əlavə edilərsə, proses dizayn qrupu mövcud TQK-nın kifayət qədər qoruma təmin edib-etmədiyini müəyyən etməlidir.
Qızdırıcı. Qızdırıcılar turbindən keçən qazın yaratdığı temperatur düşməsini kompensasiya edir, buna görə də qaz əvvəlcədən isidilməlidir. Onun əsas funksiyası genişləndiricini tərk edən qazın temperaturunu minimum dəyərdən yuxarı saxlamaq üçün artan qaz axınının temperaturunu artırmaqdır. Temperaturun artırılmasının digər bir faydası güc çıxışını artırmaqla yanaşı, avadanlıq burunlarına mənfi təsir göstərə biləcək korroziyanın, kondensasiyanın və ya hidratların qarşısını almaqdır. İstilik dəyişdiriciləri olan sistemlərdə (Şəkil 3-də göstərildiyi kimi) qaz temperaturu adətən qızdırılan mayenin qızdırıcıya axışını tənzimləməklə idarə olunur. Bəzi dizaynlarda istilik dəyişdiricisi əvəzinə alov qızdırıcısı və ya elektrik qızdırıcısı istifadə edilə bilər. Qızdırıcılar artıq mövcud JT klapan stansiyasında mövcud ola bilər və genişləndirici əlavə etmək əlavə qızdırıcıların quraşdırılmasını tələb etməyə bilər, əksinə qızdırılan mayenin axınını artıra bilər.
Yağlama yağı və möhür qaz sistemləri. Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, genişləndiricilər sürtkü yağları və möhür qazları tələb edə biləcək müxtəlif möhür dizaynlarından istifadə edə bilərlər. Mümkün olduqda, sürtkü yağı emal qazları ilə təmasda olduqda yüksək keyfiyyəti və təmizliyi qorumalı və yağın özlülük səviyyəsi yağlanmış yastıqların tələb olunan işləmə diapazonunda qalmalıdır. Möhürlənmiş qaz sistemləri, adətən, yastıq qutusundan çıxan yağın genişləndirmə qutusuna daxil olmasının qarşısını almaq üçün yağlama cihazı ilə təchiz olunur. Karbohidrogen sənayesində istifadə olunan kompanderlərin xüsusi tətbiqləri üçün sürtkü yağı və möhür qazı sistemləri adətən API 617 [5] Hissə 4 spesifikasiyalarına uyğun olaraq hazırlanmışdır.
Dəyişkən tezlikli ötürücü (DÇD). Generator induksiya rejimində olduqda, adətən alternativ cərəyan (AC) siqnalını faydalı tezliyə uyğunlaşdırmaq üçün DÇD işə salınır. Tipik olaraq, dəyişkən tezlikli ötürücülərə əsaslanan dizaynlar, ötürücü qutulardan və ya digər mexaniki komponentlərdən istifadə edən dizaynlara nisbətən daha yüksək ümumi səmərəliliyə malikdir. DÇD əsaslı sistemlər həmçinin genişləndirici val sürətində dəyişikliklərə səbəb ola biləcək daha geniş proses dəyişikliklərini də təmin edə bilər.
Transmissiya. Bəzi genişləndirici dizaynlarında genişləndiricinin sürətini generatorun nominal sürətinə endirmək üçün ötürücü qutudan istifadə olunur. Ötürücü qutudan istifadənin dəyəri ümumi səmərəliliyin aşağı olması və buna görə də daha aşağı güc çıxışıdır.
Genişləndirici üçün kotirovka sorğusu (RFQ) hazırlayarkən, proses mühəndisi əvvəlcə aşağıdakı məlumatlar da daxil olmaqla iş şərtlərini müəyyən etməlidir:
Mexanika mühəndisləri tez-tez digər mühəndislik sahələrindən əldə edilən məlumatlardan istifadə edərək genişləndirici generator spesifikasiyalarını və spesifikasiyalarını tamamlayırlar. Bu məlumatlar aşağıdakıları əhatə edə bilər:
Spesifikasiyalara həmçinin istehsalçı tərəfindən tender prosesinin bir hissəsi kimi təqdim edilən sənədlərin və təsvirlərin siyahısı və təchizat həcmi, eləcə də layihənin tələb etdiyi tətbiq olunan sınaq prosedurları daxil edilməlidir.
İstehsalçı tərəfindən tender prosesinin bir hissəsi olaraq təqdim edilən texniki məlumatlar ümumiyyətlə aşağıdakı elementləri əhatə etməlidir:
Təklifin hər hansı bir aspekti orijinal spesifikasiyalardan fərqlənirsə, istehsalçı həmçinin sapmaların siyahısını və sapmaların səbəblərini təqdim etməlidir.
Təklif alındıqdan sonra, layihənin inkişaf qrupu uyğunluq tələbini nəzərdən keçirməli və fərqlərin texniki cəhətdən əsaslandırılıb-əsaslanmadığını müəyyən etməlidir.
Təklifləri qiymətləndirərkən nəzərə alınmalı digər texniki məqamlar bunlardır:
Nəhayət, iqtisadi təhlil aparılmalıdır. Müxtəlif variantlar fərqli ilkin xərclərə səbəb ola biləcəyi üçün layihənin uzunmüddətli iqtisadiyyatını və investisiya gəlirliliyini müqayisə etmək üçün pul vəsaitlərinin hərəkəti və ya həyat dövrü xərclərinin təhlili aparılması tövsiyə olunur. Məsələn, daha yüksək ilkin investisiya uzunmüddətli dövrdə artan məhsuldarlıq və ya azaldılmış texniki xidmət tələbləri ilə kompensasiya edilə bilər. Bu tip təhlil üzrə təlimatlar üçün "İstinadlar"a baxın. 4.
Bütün turbogenerator tətbiqləri, müəyyən bir tətbiqdə bərpa edilə bilən mövcud enerjinin ümumi miqdarını müəyyən etmək üçün ilkin ümumi potensial güc hesablamasını tələb edir. Turbogenerator generatoru üçün güc potensialı izentropik (sabit entropiya) proses kimi hesablanır. Bu, sürtünmə olmadan geri dönən adiabatik prosesi nəzərdən keçirmək üçün ideal termodinamik vəziyyətdir, lakin faktiki enerji potensialını qiymətləndirmək üçün düzgün prosesdir.
İzentropik potensial enerji (İPP) turbogenişləndiricinin giriş və çıxışındakı xüsusi entalpiya fərqini vurmaqla və nəticəni kütlə axın sürətinə vurmaqla hesablanır. Bu potensial enerji izentropik kəmiyyət kimi ifadə ediləcək (Tənlik (1)):
IPP = ( hinlet – h(i,e)) × ṁ x ŋ (1)
burada h(i,e) izentropik çıxış temperaturu nəzərə alınmaqla xüsusi entalpiya, ṁ isə kütlə axın sürətidir.
İzentropik potensial enerji potensial enerjini qiymətləndirmək üçün istifadə olunsa da, bütün real sistemlər sürtünmə, istilik və digər köməkçi enerji itkilərini əhatə edir. Beləliklə, faktiki güc potensialını hesablayarkən aşağıdakı əlavə giriş məlumatları nəzərə alınmalıdır:
Əksər turbogenşander tətbiqlərində, əvvəllər qeyd olunan boruların donması kimi istənməyən problemlərin qarşısını almaq üçün temperatur minimum həddə məhdudlaşdırılır. Təbii qazın axdığı yerlərdə hidratlar demək olar ki, həmişə mövcuddur, yəni turbogenşanderdən və ya drossel klapanından sonrakı boru kəməri çıxış temperaturu 0°C-dən aşağı düşərsə, həm daxildə, həm də xaricdə donacaq. Buz əmələ gəlməsi axının məhdudlaşdırılmasına səbəb ola bilər və nəticədə sistemin əriməsi üçün bağlana bilər. Beləliklə, "arzu olunan" çıxış temperaturu daha real potensial güc ssenarisini hesablamaq üçün istifadə olunur. Lakin, hidrogen kimi qazlar üçün temperatur həddi daha aşağıdır, çünki hidrogen kriogen temperatura (-253°C) çatana qədər qazdan mayeyə dəyişmir. Xüsusi entalpiyanı hesablamaq üçün bu istənilən çıxış temperaturundan istifadə edin.
Turbogenişləndirici sisteminin səmərəliliyi də nəzərə alınmalıdır. İstifadə olunan texnologiyadan asılı olaraq, sistemin səmərəliliyi əhəmiyyətli dərəcədə dəyişə bilər. Məsələn, fırlanma enerjisini turbindən generatora ötürmək üçün reduktordan istifadə edən turbogenişləndirici, turbindən generatora birbaşa ötürücüdən istifadə edən sistemə nisbətən daha çox sürtünmə itkisi yaşayacaq. Turbogenişləndirici sisteminin ümumi səmərəliliyi faizlə ifadə olunur və turbogenişləndiricinin faktiki güc potensialını qiymətləndirərkən nəzərə alınır. Faktiki güc potensialı (PP) aşağıdakı kimi hesablanır:
PP = (hinlet – hexit) × ṁ x ṅ (2)
Gəlin təbii qaz təzyiqinin azaldılmasının tətbiqinə nəzər salaq. ABC, əsas boru kəmərindən təbii qazı nəql edən və yerli bələdiyyələrə paylayan təzyiq azaltma stansiyasını idarə edir və saxlayır. Bu stansiyada qazın giriş təzyiqi 40 bar, çıxış təzyiqi isə 8 bardır. Əvvəlcədən qızdırılmış giriş qazının temperaturu 35°C-dir ki, bu da boru kəmərinin donmasının qarşısını almaq üçün qazı əvvəlcədən qızdırır. Buna görə də, çıxış qazının temperaturu 0°C-dən aşağı düşməməsi üçün idarə olunmalıdır. Bu nümunədə təhlükəsizlik amilini artırmaq üçün minimum çıxış temperaturu kimi 5°C-dən istifadə edəcəyik. Normallaşdırılmış həcmli qaz axını sürəti 50.000 Nm3/saat-dır. Güc potensialını hesablamaq üçün bütün qazların turbo genişləndiricidən axdığını fərz edəcəyik və maksimum güc çıxışını hesablayacağıq. Aşağıdakı hesablamadan istifadə edərək ümumi güc çıxış potensialını qiymətləndirin: