HANGZHOU NUZHUO TEXNOLOGİYA QRUPU CO.,LTD.

Kriogen hava ayırma texnologiyası müasir sənayedə yüksək təmizlikli azot və oksigen istehsalının vacib üsullarından biridir. Bu texnologiya metallurgiya, kimya mühəndisliyi və tibb kimi müxtəlif sahələrdə geniş istifadə olunur. Bu məqalədə kriogen hava ayırmasının yüksək təmizlikli azot və oksigen necə istehsal etdiyi, eləcə də prosesdə iştirak edən əsas addımlar və avadanlıqlar dərindən araşdırılacaq.

1. Kriogen hava ayrılmasının əsas prinsipi

Kriogen hava ayrılması, temperaturu aşağı salmaqla havanın əsas komponentlərini ayıran bir prosesdir. Hava əsasən azot, oksigen və az miqdarda arqondan ibarətdir. Havanı son dərəcə aşağı temperatura qədər sıxaraq və soyutmaqla hava mayeləşdirilir və sonra hər bir qazın müxtəlif qaynama nöqtələri azot və oksigeni ayırmaq üçün distillə üçün istifadə olunur. Azotun qaynama nöqtəsi -195.8℃, oksigeninki isə -183℃-dir, buna görə də onlar mərhələli distillə yolu ilə ayrıca təmizlənə bilər.

2. Əvvəlcədən müalicə mərhələsi: Havanın təmizlənməsi

Kriogen hava ayırma prosesində havanın əvvəlcədən təmizlənməsi vacib ilk addımdır. Havada toz, karbon qazı və nəm kimi çirklər var ki, bunlar aşağı temperaturlu mühitdə donur və avadanlığın tıxanmasına səbəb olur. Buna görə də, çirkləri və nəmi təmizləmək üçün hava əvvəlcə filtrasiya, sıxılma və qurutma mərhələlərinə məruz qalır. Tipik olaraq, quruducular və molekulyar ələk adsorberləri havadan çirkləri təmizləmək üçün istifadə olunan vacib avadanlıqlardır və sonrakı kriogen ayırma prosesinin sabitliyini və səmərəliliyini təmin edir.

3. Hava sıxılması və soyutma

Təmizlənmiş hava, adətən, havanın təzyiqini 5-6 meqapaskala qədər artırmaq üçün birdən çox kompressor vasitəsilə sıxılmalıdır. Daha sonra sıxılmış hava, aşağı temperaturda geri qaytarılan qazla istilik dəyişdiriciləri vasitəsilə soyudulur və mayeləşdirmə nöqtəsinə yaxınlaşmaq üçün temperatur tədricən azaldılır. Bu prosesdə istilik dəyişdiriciləri mühüm rol oynayır, çünki onlar enerji istehlakını effektiv şəkildə azalda və soyutma səmərəliliyini artıra bilər, havanın aşağı temperatur şəraitində mayeləşməsini təmin edə bilər və sonrakı distillə ayrılması üçün şərait yaradır.

4. Hava mayeləşdirilməsi və distillə edilməsi

Kriogen ayırma qülləsində sıxılmış və soyudulmuş hava maye vəziyyətə gətirilmək üçün daha da soyudulur. Mayeləşdirilmiş hava ayırma üçün distillə qülləsinə göndərilir. Distillə qülləsi iki hissəyə bölünür: yüksək təzyiqli qüllə və aşağı təzyiqli qüllə. Yüksək təzyiqli qüllədə hava xam oksigen və xam azota ayrılır, sonra xam oksigen və xam azot yüksək təmizlikli oksigen və azot əldə etmək üçün aşağı təzyiqli qüllədə daha da distillə edilir. Azot və oksigenin ayrılması əsasən qaynama nöqtələrinin müxtəlif fiziki xüsusiyyətlərindən istifadə edir, buna görə də distillə qülləsində səmərəli ayrılma əldə edilə bilər.

5. Təmizləmə prosesi

Distillə qülləsində ayrılan oksigen və azot hələ də az miqdarda çirk ehtiva edir, buna görə də sənaye və tibbi standartlara cavab vermək üçün onları daha da təmizləmək lazımdır. Azotun saflığı hidrogen deoksigenləşmə katalizatorları vasitəsilə, oksigenin saflığı isə təkrar distillə prosesləri vasitəsilə əldə edilə bilər. Məhsul qazının saflığını artırmaq üçün adətən azot təmizləyiciləri və oksigen təmizləyiciləri kimi avadanlıqlardan istifadə olunur və nəticədə yüksək təmizlikli oksigen və azot məhsulları əldə edilir.

6. Azot və oksigenin tətbiqləri

Kriogen hava ayırma texnologiyası ilə istehsal olunan yüksək təmizlikli azot və oksigen bir çox sənayedə geniş istifadə olunur. Yüksək təmizlikli azot kimya sənayesində qoruyucu qaz və daşıyıcı qaz kimi, qida sənayesində konservasiya və qablaşdırma üçün, oksigen isə tibb və qaynaq sənayesində geniş istifadə olunur. Metallurgiya sənayesində oksigen yanma səmərəliliyini artırmaq və karbon emissiyalarını azaltmaq üçün də istifadə olunur. Bu tətbiqlərdə qazın təmizliyi onun tətbiqini müəyyən etmək üçün əsas amildir və kriogen hava ayırma texnologiyası səmərəli ayrılması və yüksək təmizlik çıxışı ilə geniş tanınır.

7. Kriogen hava ayırma texnologiyasının üstünlükləri və çətinlikləri

Kriogen hava ayırma texnologiyası yüksək təmizliyi və yüksək səmərəliliyi səbəbindən sənaye sektorunda üstünlük təşkil edir. Bununla belə, bu texnologiya yüksək enerji istehlakı və yüksək avadanlıqların texniki xidmət xərcləri kimi bəzi çətinliklərlə də üzləşir. Enerji istehlakını azaltmaq üçün müasir kriogen hava ayırma avadanlıqları adətən istilik bərpa cihazları və çoxmərhələli sıxılma soyutma sistemləri kimi qabaqcıl enerjiyə qənaət sistemləri ilə təchiz olunur. Bundan əlavə, avtomatlaşdırma idarəetmə texnologiyasının tətbiqi dərin kriogen hava ayırma qurğularının əməliyyat səmərəliliyini və təhlükəsizliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırmışdır. Texnoloji optimallaşdırma və avadanlıqların təkmilləşdirilməsi yolu ilə dərin kriogen hava ayırma sistemlərinin enerji səmərəliliyi və sabitliyi davamlı olaraq təkmilləşdirilir və bu da onların müxtəlif sənaye sahələrində tətbiqini daha da təşviq edir.

Dərin kriogen hava ayırma hazırda yüksək təmizlikli azot və oksigen istehsalının ən təsirli üsullarından biridir. Havanın əvvəlcədən təmizlənməsi, sıxılma, soyutma, mayeləşdirmə və distillə kimi bir çox mərhələdə oksigen və azotu effektiv şəkildə ayırır və təmizləyir. Dərin kriogen hava ayırma prosesinin yüksək enerji istehlakı və mürəkkəb avadanlıqları olsa da, onun səmərəli ayırma effekti və yüksək təmizlikli məhsul çıxışı bu texnologiyanı bir çox sənayedə əvəzolunmaz edir.

Anna Tel./Whatsapp/Wechat:+86-18758589723

Email :anna.chou@hznuzhuo.com