HANGZHOU NUZHUO TEXNOLOGİYA QRUPU CO.,LTD.

Ölkədə Covid-19 xəstələrini müalicə etmək üçün tibbi oksigen təchizatı çatışmazlığı ilə Bombay Hindistan Texnologiya İnstitutu (IIT-B), oksigen generatoru kimi quraşdırılmış mövcud azot zavodunu təkmilləşdirməklə Hindistan boyunca yerləşən azot generatorlarını çevirmək üçün nümayiş zavodu qurdu.
Zavodun IIT-B laboratoriyasında istehsal etdiyi oksigen sınaqdan keçirildi və 3,5 atmosfer təzyiqində 93-96% təmiz olduğu məlum oldu.
Atmosferdən havanı götürüb maye azot istehsal etmək üçün oksigen və azotu ayıran azot generatorlarına neft və qaz, qida və içki sənayesi də daxil olmaqla müxtəlif sənaye sahələrində rast gəlmək olar. Azot quru təbiətlidir və adətən neft və qaz çənlərini təmizləmək və təmizləmək üçün istifadə olunur.
IIT-B-nin Mexanika Mühəndisliyi kafedrasının müdiri professor Milind Etri, Tata Consulting Engineers Limited (TCE) ilə birlikdə azot qurğusunun oksigen qurğusuna sürətli çevrilməsi üçün konsepsiyanın sübutunu təqdim etdi.
Azot zavodu atmosfer havasını sormaq, çirkləri süzmək və sonra azotu bərpa etmək üçün təzyiq dəyişkən adsorbsiya (PSA) texnologiyasından istifadə edir. Oksigen atmosferə yan məhsul kimi geri buraxılır. Azot zavodu dörd komponentdən ibarətdir: giriş hava təzyiqini idarə edən kompressor, çirkləri süzmək üçün hava qabı, ayırma üçün enerji bloku və ayrılmış azotun təmin ediləcəyi və saxlanılacağı bufer qabı.
Atrey və TCE komandaları PSA qurğusunda azot çıxarmaq üçün istifadə olunan filtrlərin oksigen çıxara bilən filtrlərlə əvəz edilməsini təklif etdilər.
“Azot zavodunda hava təzyiqi idarə olunur və sonra su buxarı, yağ, karbon qazı və karbohidrogenlər kimi çirklərdən təmizlənir. Bundan sonra təmizlənmiş hava azot və oksigeni ayıra bilən karbon molekulyar ələkləri və ya filtrləri ilə təchiz olunmuş PSA kamerasına daxil olur. Biz ələyi oksigeni ayıra bilən ələklə əvəz etməyi təklif edirik”, - deyə kriogenika üzrə ekspert və IIT-B-nin tədqiqat və inkişaf direktoru Etri bildirib.
Komanda İnstitutun Soyutma və Kriogenika Laboratoriyasının PSA azot zavodundakı karbon molekulyar ələkləri seolit ​​molekulyar ələkləri ilə əvəz etdi. Seolit ​​molekulyar ələkləri oksigeni havadan ayırmaq üçün istifadə olunur. Tədqiqatçılar qabdakı axın sürətini idarə etməklə azot zavodunu oksigen istehsalı zavoduna çevirə bildilər. Şəhərin PSA azot və oksigen zavodu istehsalçısı olan Spantech Engineers bu pilot layihədə iştirak etdi və qiymətləndirmə üçün tələb olunan zavod komponentlərini blok şəklində IIT-B-də quraşdırdı.
Pilot layihə ölkə daxilində səhiyyə müəssisələrində kəskin oksigen çatışmazlığına tez və asan həllər tapmağı hədəfləyir.
TCE-nin İdarəedici Direktoru Amit Şarma dedi: “Bu pilot layihə mövcud infrastrukturdan istifadə edən innovativ təcili oksigen istehsalı həllinin ölkənin mövcud böhranın öhdəsindən necə gələ biləcəyini nümayiş etdirir.”
“Yenidən təchiz etmək təxminən üç gün çəkdi. Bu, bir neçə gün ərzində tez bir zamanda tamamlana bilən sadə bir prosesdir. Ölkə daxilindəki azot zavodları bu texnologiyadan istifadə edərək öz zavodlarını oksigen zavodlarına çevirə bilərlər”, - Etri bildirib.
Cümə axşamı səhəri elan edilən pilot tədqiqat bir çox siyasətçinin diqqətini cəlb edib. “Biz təkcə Maharaştrada deyil, həm də ölkə daxilində bir çox dövlət məmurundan bunun mövcud azot zavodlarında necə miqyaslandırıla və tətbiq oluna biləcəyi ilə maraqlandıq. Hazırda mövcud zavodların bu modeli qəbul etməsinə kömək etmək üçün prosesimizi sadələşdiririk”, - deyə Atrey əlavə edib.