Sənaye maye azotunun miniatürləşməsi, nisbətən kiçik avadanlıq və ya sistemlərdə maye azot istehsalına aiddir. Miniatürləşmə istiqamətində bu tendensiya maye azot istehsalını daha çevik, portativ və daha müxtəlif tətbiq ssenariləri üçün uyğunlaşdırır.
Sənaye maye azotunun miniatürləşməsi üçün əsasən aşağıdakı üsullar var:
Sadələşdirilmiş maye azot hazırlıq bölmələri: Bu bölmələr adətən adsorbsiya və ya membran ayrılması kimi metodlardan azot çıxarmaq üçün hava ayırma texnologiyasından istifadə edir və sonra azotu maye vəziyyətinə qədər soyutma sistemlərindən və ya genişləndiricilərdən istifadə edir. Bu bölmələr ümumiyyətlə böyük hava ayrılması bölmələrindən daha yığcamdır və kiçik bitkilər, laboratoriyalarda və ya yerdəki azot istehsalının tələb olunduğu üçün uyğundur.
Aşağı temperaturlu hava ayırma metodunun miniatürləşməsi: Aşağı temperaturlu hava ayırma metodu, çox istifadə olunan bir sənaye azot istehsal üsuludur və maye azot çox mərhələli sıxılma, soyutma genişlənməsi və digər proseslər vasitəsilə təmizlənir. Miniatürləşdirilmiş, aşağı temperaturlu hava ayırma avadanlığı tez-tez avadanlıqların ölçüsünü azaltmaq və enerji səmərəliliyini artırmaq üçün qabaqcıl soyuducu texnologiya və səmərəli istilik dəyişdiricilərindən istifadə edir.
Vakuum buxarlanma metodunun miniatürləşməsi: yüksək vakuum şəraitində qazlı azot təzyiq altında tədricən buxarlanır, buna görə temperaturu azalır və nəhayət maye azot əldə edilir. Bu üsul miniatürləşdirilmiş vakuum sistemləri və buxarlandırıcılar vasitəsilə nail olmaq olar və sürətli azot istehsalının tələb olunduğu tətbiqlər üçün uygundur.
Sənaye maye azotunun miniatürləşməsi aşağıdakı üstünlüklərə malikdir:
Çeviklik: Miniatürləşdirilmiş maye azot istehsal avadanlığı, fərqli halların ehtiyaclarına uyğunlaşmaq üçün faktiki ehtiyaclara uyğun olaraq köçürülə və yerləşdirilə bilər.
Daşınma: Cihaz kiçik, daşımaq və nəqliyyat etmək asandır və tez bir zamanda azot istehsal sistemləri qura bilər.
Səmərəlilik: Miniatürləşdirilmiş maye azot istehsal avadanlığı enerji səmərəliliyini yaxşılaşdırmaq və enerji istehlakını azaltmaq üçün inkişaf etmiş texnologiya və səmərəli istilik dəyişdiricilərindən istifadə edir.
Ətraf mühitin qorunması: Maye azot, təmiz bir soyuducu kimi, istifadə zamanı zərərli maddələr çıxarmır və ətraf mühitə mehribandır.
Maye azot istehsalının prosesi əsasən aşağıdakı addımları özündə cəmləşdirir, aşağıdakıları ətraflı bir proses təqdim edir:
Hava sıxılması və təmizlənməsi:
1. Hava əvvəlcə hava kompressoru tərəfindən sıxılmışdır.
2. Sıxılmış hava soyudulur və emalı üçün təmizlənir.
İstilik ötürülməsi və mayeləşdirmə:
1. emal havası, maye istehsal etmək və fraksiya verən qülləni daxil etmək üçün əsas istilik dəyişdiricisi vasitəsi ilə aşağı temperaturlu qazla bir araya gəlir.
2. Aşağı temperatur yüksək təzyiqli hava tıxacının genişləndirilməsi və ya orta təzyiq hava genişləndiricinin genişləndirilməsi səbəbindən yaranır.
Fraksiya və təmizlənmə:
1. Hava sraksiya içərisində qablar təbəqələri vasitəsilə distillədir.
2. Saf azot, fraksiyaçinin alt sütununun yuxarı hissəsində istehsal olunur.
Soyuq tutumunu və məhsul çıxışını təkrar istifadə edin:
1. Aşağı qüllədən aşağı temperatur təmiz azotu əsas istilik dəyişdiricisinə daxil olur və soyuq məbləği emal efiri ilə istilik mübadiləsi ilə bərpa edir.
2. Rehizlənmiş təmiz azot məhsul kimi çıxır və aşağı sistem tərəfindən tələb olunan azot olur.
Mayeləşdirilmiş azot istehsalı:
1. Yuxarıdakı addımlar vasitəsilə əldə edilən azot, maye azot yaratmaq üçün xüsusi şərtlərdə (məsələn, aşağı temperatur və yüksək təzyiq kimi) mayeləşdirilir.
2. Maye azotu, son dərəcə aşağı qaynar nöqtəyə malikdir, onda -196 dərəcə Selsi, buna görə də ciddi şərtlərdə saxlanılması və nəql edilməsi lazımdır.
Saxlama və sabitlik:
1. Maye azot, maye azotun buxarlanma sürətini yavaşlatmaq üçün ümumiyyətlə yaxşı izolyasiya xüsusiyyətləri olan xüsusi qablarda saxlanılır.
2. Maye azotun keyfiyyətini və sabitliyini təmin etmək üçün anbar konteynerinin möhkəmliyini və maye azotun miqdarını müntəzəm olaraq yoxlamaq lazımdır.
Time vaxt: May-25-2024