HANGZHOU NUZHUO TEXNOLOGİYA QRUPU CO.,LTD.

Dərin kriogen hava ayırma avadanlığı sənaye qazı istehsalı sektorunda mühüm rol oynayır və azot, oksigen və argon kimi sənaye qazlarının istehsalı üçün geniş istifadə olunur. Lakin, dərin kriogen hava ayırma avadanlığının mürəkkəb prosesi və tələbkar iş şəraiti səbəbindən nasazlıqlar qaçılmazdır. Avadanlığın uzunmüddətli sabit işləməsini təmin etmək üçün nasazlıqlara tez və effektiv şəkildə cavab vermək vacibdir. Bu məqalə sizə dərin kriogen hava ayırma nasazlıqlarının ümumi növləri və onların müvafiq həlləri ilə ətraflı tanışlıq təqdim edəcək və problemlərlə qarşılaşdıqda düzgün yanaşmanı təmin etməyə kömək edəcək.

Ümumi Xəta Növləri

Dərin kriogen hava ayırmasının işləməsi zamanı ümumi nasazlıqlara maye havada maye səviyyəsinin aşağı olması, avadanlıq sızması, qeyri-adi ayırma qülləsi temperaturu və kompressor nasazlıqları daxildir. Hər bir nasazlıq növünün birdən çox səbəbi ola bilər və bu problemlər vaxtında diaqnoz və həll tələb edir. Maye havada maye səviyyəsinin aşağı olması adətən avadanlıq sızması və ya maye boru kəmərindəki tıxanma nəticəsində yaranır; avadanlıq sızması zədələnmiş möhürlər və ya boru kəmərlərinin korroziyası səbəbindən ola bilər; qeyri-adi ayırma qülləsi temperaturu çox vaxt soyuq qutuda istilik mübadiləsi səmərəliliyinin azalması və ya izolyasiya materiallarının sıradan çıxması ilə əlaqədardır. Bu nasazlıqların səbəblərini anlamaq effektiv əks tədbirlər görməyə kömək edir.

Xəta Diaqnozu Metodları

Dərin kriogen hava ayırma avadanlığının nasazlıq diaqnozu adətən faktiki əməliyyat məlumatlarının və nasazlıq təzahürlərinin birləşməsini tələb edir. Birincisi, avtomatlaşdırılmış monitorinq sistemləri vasitəsilə avadanlığın iş vəziyyətinin real vaxt rejimində monitorinqi təzyiq, temperatur və axın kimi əsas parametrlərdəki anormal dəyişikliklərə əsaslanaraq potensial problemləri tez bir zamanda müəyyən edə bilər. Bundan əlavə, avadanlıq daxilində potensial problemlərin aşkarlanması üçün müntəzəm avadanlıq baxımı və məlumatların təhlili vacibdir. Məsələn, istilik dəyişdiricisinin temperatur fərqinin təhlili onun istilik ötürmə performansının normal olub olmadığını müəyyən edə bilər; ultrasəs testindən istifadə boru kəmərinin içərisindəki çatları aşkar edə bilər.

Kompressor Nasazlıqlarına Cavab

Kompressor dərin kriogen hava ayırma avadanlığının əsas komponentlərindən biridir və lazımi qaz təzyiqini təmin etməkdən məsuldur. Kompressor sıradan çıxarsa, bu, tez-tez bütün sistemin dayanmasına səbəb olur. Kompressorun ümumi nasazlıqlarına yastığın zədələnməsi, möhür sızması və mühərrikin həddindən artıq istiləşməsi daxildir. Bu problemlər baş verdikdə, əvvəlcə nasazlığın konkret yerini və səbəbini təsdiqləmək və sonra müvafiq tədbirlər görmək lazımdır. Məsələn, yastığın zədələnməsi adətən yeni yastığın dəyişdirilməsini tələb edir, mühərrikin həddindən artıq istiləşməsi isə normal işləməsini təmin etmək üçün soyutma sisteminin işini yoxlamağı tələb edir. Bundan əlavə, kompressorun işləməsi zamanı vibrasiya və səs-küy onun iş vəziyyətinin vacib göstəriciləridir və daim izlənilməlidir.

İstilik Mübadiləsi Nasazlıqlarının İdarə Edilməsi

İstilik dəyişdiricisi dərin kriogen hava ayrılmasında istilik mübadiləsində əsas rol oynayır. Nasazlıq baş verdikdə, qazların normal ayrılmasına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər. İstilik dəyişdiricilərinin ümumi nasazlıq növlərinə tıxanma və istilik ötürmə səmərəliliyinin azalması daxildir. Tıxanma baş verdikdə, onu yumaqla və ya mexaniki təmizləməklə həll etmək olar; istilik ötürmə səmərəliliyinin azalması hallarında bu, adətən avadanlığın miqyaslanması və ya köhnəlməsi ilə əlaqədardır və kimyəvi təmizləmə və ya köhnəlmiş komponentlərin dəyişdirilməsi ilə həll edilə bilər. İstilik dəyişdiricilərinin müntəzəm yoxlanılması və texniki xidməti də nasazlıqların qarşısını almağın təsirli vasitələridir.

Ayrılma Qülləsinin Anormal Temperaturlarına Cavab Tədbirləri

Ayrılma qülləsi qaz ayırma üçün əsas cihazdır və onun temperaturu azot, oksigen və argon kimi qazların təmizliyinə birbaşa təsir göstərir. Temperatur qeyri-adi olarsa, bu qazların təmizlik standartlarına uyğun gəlməməsinə səbəb ola bilər. Qeyri-adi temperatur izolyasiya materiallarının sıradan çıxması və ya qeyri-kafi soyutma agenti axını kimi müxtəlif amillərdən qaynaqlana bilər. Qeyri-adi temperatur baş verdikdə, normal izolyasiya performansını təmin etmək üçün əvvəlcə soyuq qutunu və izolyasiya təbəqəsini yoxlamaq, sonra isə normal soyutma agenti təchizatını təmin etmək üçün soyuducu sistemini yoxlamaq lazımdır. Bundan əlavə, müvəqqəti temperatur dəyişikliklərinə uyğunlaşmaq üçün proses parametrlərinin tənzimlənməsi ayırma qülləsinin sabit işləməsini təmin etməyə kömək edə bilər.

Boru Kəmərinin Sızması və Möhürlənməsi Problemlərinin Həlli

Dərin kriogen hava ayırma avadanlıqlarında boru kəmərlərinin və birləşmələrin möhürlənməsi böyük əhəmiyyət kəsb edir. Sızma baş verdikdən sonra bu, yalnız avadanlığın istismar səmərəliliyinə təsir etmir, həm də təhlükəsizlik qəzalarına səbəb ola bilər. Sızmanın ümumi səbəblərinə zədələnmiş möhürlər və boru kəmərlərinin korroziyası daxildir. Sızma problemi yarandıqda, ilk addım təzyiq testi və ya qoxu aşkarlanması yolu ilə sızma nöqtəsini müəyyən etməkdir. Daha sonra, konkret vəziyyətə əsasən, möhürləri dəyişdirin və ya korroziyaya uğramış boru kəmərlərini təmir edin. Sızmaların baş verməsinin qarşısını almaq üçün, xüsusən də yüksək təzyiqli hissələr üçün möhürlərin və boru kəmərlərinin müntəzəm yoxlanılması və texniki xidməti aparmaq, möhürlənmənin monitorinqini və idarə olunmasını gücləndirmək tövsiyə olunur.

Uğursuzluqların qarşısının alınması üçün tədbirlər

Dərin kriogen hava ayırma avadanlıqlarında nasazlıqların qarşısının alınmasının açarı müntəzəm texniki xidmət və düzgün istismardır. Birincisi, operatorlar avadanlıqların istismarı haqqında dərin məlumata malik olmalı və avadanlıqları ciddi şəkildə əməliyyat prosedurlarına uyğun olaraq idarə etməlidirlər. İkincisi, tam texniki xidmət və texniki xidmət planı hazırlamalı, əsas komponentlərin, xüsusən də həssas hissələrin və sərt iş mühitlərində olanların müntəzəm yoxlanılması və dəyişdirilməsini həyata keçirməlidirlər. Sistemin avtomatlaşdırılmış monitorinq hissəsi üçün avadanlığın faktiki iş vəziyyətini dəqiq əks etdirə bilməsi üçün müntəzəm kalibrləmə və sınaq tələb olunur. Bundan əlavə, müəssisələr nasazlıq baş verdikdə tez bir zamanda reaksiya verə bilmələri üçün ümumi avadanlıq nasazlıqlarını müəyyən etmək və idarə etmək qabiliyyətlərini artırmaq üçün operatorların təliminə əhəmiyyət verməlidirlər.

Biz hava ayırma qurğusunun istehsalçısı və ixracatçısıyıq. Bizim haqqımızda daha çox məlumat əldə etmək istəyirsinizsə:

Əlaqə şəxs: Anna

Tel./Whatsapp/Wechat:+86-18758589723

Email :anna.chou@hznuzhuo.com