HANGZHOU NUZHUO TECHNOLOGY GROUP CO.,LTD.

Dərin kriogenik hava ayırma avadanlığı azot, oksigen və arqon kimi sənaye qazlarının istehsalı üçün geniş istifadə olunmaqla sənaye qaz istehsalı sektorunda mühüm rol oynayır. Bununla belə, mürəkkəb proses və dərin kriogen hava ayırma avadanlığının tələbkar iş şəraiti səbəbindən nasazlıqlar qaçılmazdır. Avadanlığın uzunmüddətli dayanıqlı işləməsini təmin etmək üçün nasazlıqlara operativ və effektiv cavab vermək vacibdir. Bu məqalə sizə problemlərlə qarşılaşdığınız zaman düzgün yanaşmanı tapmağınıza kömək edən dərin kriogen havanın ayrılması nasazlıqlarının ümumi növləri və onların müvafiq həll yolları haqqında ətraflı məlumat verəcəkdir.

Ümumi xəta növləri

Dərin kriogen havanın ayrılması zamanı ümumi nasazlıqlara maye havada maye səviyyəsinin aşağı olması, avadanlıqların sızması, anormal ayırma qülləsinin temperaturu və kompressorun nasazlığı daxildir. Hər bir uğursuzluq növünün bir çox səbəbi ola bilər və bu problemlər vaxtında diaqnoz və həll tələb edir. Maye havada maye səviyyəsinin aşağı olması adətən avadanlıqların sızması və ya maye boru kəmərində tıxanması nəticəsində yaranır; avadanlıq sızması zədələnmiş möhürlər və ya boru kəmərlərinin korroziyasına görə ola bilər; anormal ayırma qülləsinin temperaturu tez-tez soyuq qutuda istilik mübadiləsi səmərəliliyinin azalması və ya izolyasiya materiallarının uğursuzluğu ilə əlaqədardır. Bu uğursuzluqların səbəblərini başa düşmək effektiv əks tədbirlər görməyə kömək edir.

Arızanın diaqnostikası üsulları

Dərin kriogen hava ayırma avadanlığının nasazlığının diaqnozu adətən faktiki əməliyyat məlumatlarının və nasazlıq təzahürlərinin birləşməsini tələb edir. Birincisi, avtomatlaşdırılmış monitorinq sistemləri vasitəsilə avadanlığın iş vəziyyətinin real vaxt rejimində monitorinqi təzyiq, temperatur və axın kimi əsas parametrlərdə anormal dəyişikliklərə əsaslanan potensial problemləri tez bir zamanda müəyyən edə bilər. Bundan əlavə, avadanlığa müntəzəm texniki qulluq və məlumatların təhlili avadanlıqda potensial problemləri aşkar etmək üçün çox vacibdir. Məsələn, istilik dəyişdiricisinin temperatur fərqinin təhlili onun istilik ötürmə göstəricilərinin normal olub olmadığını müəyyən edə bilər; ultrasəs testindən istifadə etməklə boru kəmərinin daxili hissəsində çatlar aşkarlana bilər.

Kompressor nasazlıqlarına cavab

Kompressor lazımi qaz təzyiqini təmin etmək üçün cavabdeh olan dərin kriogen hava ayırma avadanlığının əsas komponentlərindən biridir. Kompressor uğursuz olarsa, bu, tez-tez bütün sistemin bağlanmasına səbəb olur. Ümumi kompressor nasazlıqlarına rulmanların zədələnməsi, möhürlərin sızması və motorun həddindən artıq istiləşməsi daxildir. Bu problemlər baş verdikdə, əvvəlcə nasazlığın konkret yerini və səbəbini təsdiqləmək, sonra isə müvafiq tədbirlər görmək lazımdır. Məsələn, yatağın zədələnməsi adətən yeni yastığın dəyişdirilməsini tələb edir, mühərrikin həddindən artıq istiləşməsi isə onun normal işləməsini təmin etmək üçün soyutma sisteminin işini yoxlamağı tələb edir. Bundan əlavə, kompressorun işləməsi zamanı vibrasiya və səs-küy onun iş vəziyyətinin vacib göstəriciləridir və daim nəzarət edilməlidir.

İstilik dəyişdiricilərinin nasazlıqlarının aradan qaldırılması

İstilik dəyişdiricisi dərin kriogen havanın ayrılması zamanı istilik mübadiləsində əsas rol oynayır. Bir nasazlıq baş verdikdə, qazların normal ayrılmasına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər. İstilik dəyişdiricilərinin ümumi uğursuzluq növlərinə tıxanma və istilik ötürmə səmərəliliyinin azalması daxildir. Tıxanma meydana gəldikdə, yuyulma və ya mexaniki təmizləmə yolu ilə həll edilə bilər; istilik ötürmə səmərəliliyinin azalması halları üçün bu, adətən miqyaslanma və ya avadanlıqların köhnəlməsi ilə əlaqədardır və kimyəvi təmizləmə və ya köhnəlmiş komponentlərin dəyişdirilməsi yolu ilə həll edilə bilər. İstilik dəyişdiricilərinin müntəzəm yoxlanılması və təmiri də nasazlıqların qarşısını almaq üçün təsirli vasitədir.

Anormal Ayırma Qülləsinin Temperaturlarına Cavab Tədbirləri

Ayırma qülləsi qazın ayrılması üçün əsas cihazdır və onun temperaturu azot, oksigen və arqon kimi qazların təmizliyinə birbaşa təsir göstərir. Temperatur anormal olarsa, bu, bu qazların təmizlik standartlarına uyğun gəlməməsi ilə nəticələnə bilər. Anormal temperaturlara izolyasiya materiallarının nasazlığı və ya qeyri-kafi soyuducu axını kimi müxtəlif amillər səbəb ola bilər. Anormal bir temperatur meydana gəldikdə, normal izolyasiya performansını təmin etmək üçün əvvəlcə soyuq qutu və izolyasiya təbəqəsini yoxlamaq lazımdır, sonra isə normal soyuducu agent tədarükünü təmin etmək üçün soyuducu sistemi yoxlamaq lazımdır. Bundan əlavə, müvəqqəti temperatur dəyişikliklərinə uyğunlaşmaq üçün proses parametrlərinin tənzimlənməsi ayırma qülləsinin sabit işini saxlamağa kömək edə bilər.

Boru Kəmərinin Sızması və Mühürləmə Problemlərinin İdarə Edilməsi

Dərin kriogen hava ayıran avadanlıqlarda boru kəmərlərinin və birləşmələrin möhürlənməsi böyük əhəmiyyət kəsb edir. Bir sızma baş verdikdə, bu, yalnız avadanlığın əməliyyat səmərəliliyinə təsir etmir, həm də təhlükəsizlik qəzalarına səbəb ola bilər. Sızmanın ümumi səbəbləri arasında zədələnmiş möhürlər və boru kəmərlərinin korroziyası daxildir. Sızma problemi yarandıqda, ilk addım təzyiq testi və ya qoxu aşkar edərək sızma nöqtəsini müəyyən etməkdir. Sonra, konkret vəziyyətə əsasən, möhürləri dəyişdirin və ya korroziyaya uğramış boru kəmərlərini təmir edin. Sızmaların baş verməsinin qarşısını almaq üçün möhürlərin və boru kəmərlərinin, xüsusən də yüksək təzyiqli hissələrin mütəmadi olaraq yoxlanılması və texniki xidmətinin aparılması, sızdırmazlığın monitorinqini və idarə edilməsini gücləndirmək tövsiyə olunur.

Uğursuzluqların qarşısının alınması üçün tədbirlər

Dərin kriogen hava ayırma avadanlığında nasazlıqların qarşısını almağın açarı müntəzəm texniki qulluq və düzgün işləmədir. Birincisi, operatorlar avadanlığın istismarı haqqında möhkəm biliyə malik olmalı və avadanlığı ciddi şəkildə əməliyyat prosedurlarına uyğun işlətməlidirlər. İkincisi, tam texniki xidmət və texniki xidmət planı yaradın, əsas komponentlərin, xüsusilə həssas hissələrin və çətin iş şəraitində olanların müntəzəm yoxlamaları və dəyişdirilməsini həyata keçirin. Sistemin avtomatlaşdırılmış monitorinq hissəsi üçün, avadanlığın faktiki iş vəziyyətini dəqiq əks etdirə bilməsini təmin etmək üçün müntəzəm kalibrləmə və sınaq da tələb olunur. Bundan əlavə, müəssisələr ümumi avadanlıq nasazlıqlarını müəyyən etmək və idarə etmək bacarıqlarını təkmilləşdirmək üçün operatorların təliminə əhəmiyyət verməlidirlər ki, nasazlıq baş verdikdə tez reaksiya verə bilsinlər.

Biz hava ayırıcı qurğunun istehsalçısı və ixracatçısıyıq. Haqqımızda daha çox bilmək istəyirsinizsə:

Əlaqədar şəxs: Anna

Tel./Whatsapp/Wechat:+86-18758589723

Email :anna.chou@hznuzhuo.com